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由于正火的特點是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。激光表面熱處理加工

退火的目的在于：

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優(yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。激光表面熱處理加工

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 激光表面熱處理加工

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

　立式數(shù)控淬火機床的用途：立式數(shù)控淬火機床主要是和整套的感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，如（高頻感應(yīng)加熱電源、高頻加熱機、中頻淬火機、中頻感應(yīng)加熱電源）。立式數(shù)控淬火機床的配套設(shè)施較為，PC機數(shù)字化控制著整個淬火熱處理工藝，可對軸類、盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、活塞桿、直線導(dǎo)軌表面等工件進行淬火。